数控冲床的系统结构以及优劣说明

在这样经济迅速的发展，生活各方面的增长，数控冲床具有较高的生产率还有加工精度比较高，从而深受很多消费者们一致好评和青睐，那么大家知道数控冲床的系统构成有哪些吗？优缺点又有哪些呢？下面我们就“数控冲床的系统结构以及优劣说明”来详细了解下。

【数控冲床的系统介绍】

伺服系统是数控装置和数控冲床的联系环节，是数控系统的重要组成部分。伺服系统的性能在很大程度上决定了数控冲床的性能。例如，数控冲床的移动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标均取决于伺服系统的动态态性能。因此，研究与开发高性能的伺服系统一直是现代数控冲床的关键技术之一。

数控冲床伺服系统是以机床移动部件的位置和速度为控制量的自动控制系统，又称随动系统、拖动系统或伺服机构们在CNC机床中，伺服系统接收计算机插补软件生成的进给脉冲或进给位移量，经变换和放大，转化为移动部件的位移。伺服系统可分为位置伺服（工作台的位置和主轴的位置及起始角度）和速度伺服（工作台电动机转动的速度）。

伺服系统的组成和工作原理   

数控冲床伺服系统由速度环和位置环所组成，如图所示，这是一个双闭环系统，内环是速度环，外环是位置环。  速度控制是伺服系统中的重要组成部分，速度环由速度控制单元、伺服电动机和速度检测装置组成。  速度控制单元是用来控制电动机转速的，是速度控制系统的核心。它是一个独立的单元部件，由速度调节器、电流调节器及功率驱动放大器等各部分组成。

速度环中用作速度反馈的检测装置为测速发电动机、脉冲编码器等。  位置环是由CNC装置中的位置控制模块、速度控制单元、位置检测及反馈控制等各部分组成。位置控制主要是对机床运动坐标轴进行控制，坐标轴控制是要求的位置控制，不仅对单个铀的运动速度和位置精度的控制有严格要求，而且在多轴联动时，还要求各移动铀有很好的动态配合，才能保证加工效率、加工精度和表面粗糙度。

【数控冲床的优缺点分析】

数控冲床具有很多的优点。它们是：对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面；具有较高的生产率；具有加工精度高和稳定的加工质量；缩短了生产准备时间，便于现代化的管理；减轻了工人的劳动强度。  

（1）与普通机床比较，数控冲床能提高生产效率3~5倍，使用数控加工中心机床则可达到生产率5-10倍；  

（2）数控冲床可以获得比机床本身精度还高的加工精度；  

（3）可加工复杂形状零件，且不需专用夹具；  

（4）可实现一机多用，减轻劳动强度且节省厂房面积：  

（5）有利于向计算机控制与管理方面发展，有利于机械加工综合自动化的发展；  

（6）数控冲床初期投资及维修技术等费用较高，要求管理及操作人员的素质也较高。  

数控冲床较好地解决了形状复杂、高精密、生产批量不大且生产周期短及产品更换频繁机件加工问题，是一种灵活、高效能的自动化机床，是计算机辅助设计与制造（ CAD/CAI（ DNC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS，computer inIegrated manufacttem）等柔性加工的重要的装置和秉性制造系统的基础。  

数控冲床也有缺点。它们是：价格贵，设备首次投资大；由于综合了机、电、液和计算机技术，对使用和维修人员的技术要求高；复杂形状的零件加工时，手工编程的工作量大。

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