数控折弯机的加工材料介绍

数控折弯机是利用搭载的模具(通用或专用模具)，将冷却状态的金属板材弯曲成各种几何截面形状的工件。数控折弯机模具的不同部位需要使用不同的磨粒尺寸。多用于车辆制造行业的板材弯曲加工。下面我们就“数控折弯机的加工材料介绍 ”来详细了解下。

【数控折弯机的材料介绍】

一般用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能，选用冷作模具钢吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足，工艺性能也好，价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢，强度很高，强韧性也好。

可在500度以下工作.从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金控折弯机模具材料并获得广泛应用二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。

二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。

与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。

从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。

【数控折弯机的加工工艺】

磨粒不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的数控折弯机模具。数控折弯机模具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的结合。

氧化铝：用于磨HSS数控折弯机模具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复<（刚玉类）杂的数控折弯机模具。碳化硅：用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。

CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS数控折弯机模具。价高，但耐用。国际上，砂轮用B来表示，如B107，猪病防治其中107表示磨粒直径的大小。金刚石：用于磨HM数控折弯机模具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。

形状为了方便磨削数控折弯机模具的不同部位，砂轮应有不同的形状。常用的有：

平行砂轮（1A1）：磨顶角、外径、背等。

碟形砂轮（12V9，11V9）：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，修横刃等。

砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角R）。数控折弯机模具砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。

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