上辊万能卷板机设备特性及维护保养技巧

上辊万能卷板机是现代工业中比较受欢迎的一种设备，它能够对工件加工，形成人们需要的预弯效果。设备水平移动装置、下辊装置、托辊装置、主传动装置、包括液压系统、电控系统、润滑系统等部分，我们只有了解各个部分设备的特性，才能完成对于该设备的使用及保养工作。下面我们就“上辊万能卷板机设备特性及维护保养技巧”来详细了解下。

【关于上辊万能卷板机的简单说明】

一、简介

本设备为NC控制上辊水平可调式（万能式）三辊卷板机，用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形或一定锥度的零件。其工作原理是旋转式弯曲变形。因上辊可水平调节，不需另加压力机等附加设备，可一次上料，不需调头就可完成板材两端部的预弯及成型弯曲功能，以及用于成型工件的校正。

二、机器的结构特性

（1）上辊装置：上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。

上辊为卷板机的重要部件，为精制锻件（按照JBZG428986轧辊钢标准），材质为42CrM0经X探伤，首先粗车成形留有加工余量，再经调质处理（达HB240－280），然后中频淬火。

上辊两端轴颈采用新型特宽型双列调心滚子系列轧机滚动轴承，该轴承由轴承厂采用国际先进技术，按照国际先进标准研制，使用寿命长，节约功耗，提高了主传动效率。由于采用调心滚子轴承，有利于主辊倾斜，便于卷锥。两主油缸提供卷制板材所需的加压力（工作压力为16MPa额定压力为28MPa），两主油缸材质45钢锻件。

（2）水平移动装置：水平移动装置由YEJ移动电机提供动力，通过减速机、蜗轮蜗杆、丝杆螺母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。

（3）下辊装置：下辊装置由下辊、下辊轴承座、输入齿轮、滑动轴承2等组成。下辊为卷板机的重要部件，为精制锻件（按照JBZG428986轧辊钢标准），材质为42CrM0经X探伤，首先粗车成形留有加工余量，再经调质处理（达HB240－280），然后中频淬火。－2边界润滑轴承是以铜基合金为基体，中间烧结球形青铜粉，表面轧制改性聚甲醛（POM）并含有储油坑，它适用于常温条件下和低速重载场所。

（4）托辊装置：托辊装置由托辊、斜楔机构、托辊调节手轮等组成。托辊共一组，根据卷制板材规格的负荷大小，分别进行上下调节。

（5）主传动装置：由主电机、电液推杆制动器、圆柱齿轮减速机、输出齿轮组成。

（6）翻倒装置：翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。装于翻倒机架一侧，用于翻倒机架的翻转及恢复。翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子的轴向方向取出。

（7）固定、翻倒侧机架，整体底座： 固定、翻倒机架为钢板焊接件，焊后经振动时效处理以消除焊接应力。再精加工而成。底座为整体框架结构，由型钢和钢板整体焊接再回火去除应力加工而成，抗扭断面系数高，强度刚度均好。安装、使用方便，尤其适应流动性强的制作要求，对地基的要求较低，搬迁工作方便。同时将机架、减速机、电机等都安装在其上面，从面形成一个整体。

三、液压系统

上辊施压、倒头全部运动由一个液压站集中控制。整个系统由液压泵站、电磁阀、叠加阀、油缸和管路组成。一台油泵电机通过内齿形弹性联轴器带动齿轮泵，从油泵出来的压力油首先进入调压系统，调定压力，然后通过通道块，经三位四通换向阀通向油缸。所有阀件及辅件均为板式集成块连接。为了保证液压系统有效工作，设有保护装置.

四、电控系统

设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持式控制盒。本机器控制电器（包括PLC）均安装在配电柜内，采用触摸屏显示和操作，操作方便。动力电源380V50HZ。NC控制输入电路采用24V直流电，控制输出采用220V50Hz交流电。

主开关具有短路保护和主电机的过载保护功能。一台主电机驱动下辊旋转，一台电机驱动上辊水平移动，一台电机驱动一套液压泵站，具有短路过热保护，电机的正反转由交流接触器控制；控制电路采用PLC可编程控制器控制，继电器少，动作可靠，寿命长。

五、润滑系统

本机器根据工作情况分别采用飞溅油润滑和人工定时润滑二种润滑方式。主减速机内齿轮及轴承为飞溅油润滑，人工定时润滑点，夏季用2＃复合钙基润滑脂（GB491－65），冬季采用1＃钙基润滑脂. 主减速机箱体内，建议冬季采用HJ40机械油（GB443－64），夏季采用HJ50号机械油.

六、设备的主要特长

本设备上辊升降，倒头翻转均由液压油缸来执行，全部操纵采用NC电气控制，操作方便，数字显示醒目直观，上辊升降位移，水平位移量以及卷制参数均通过屏幕数字显示。

同时具有&ldquo相对位移&rdquo同步、&ldquo位移&rdquo同步转换功能，同步精度＜0.20mm &ldquo位移&rdquo时上辊相对于下辊的平行升降，&ldquo相对位移&rdquo时上辊相对于下辊倾斜升降用于卷制锥形工作。

【简析上辊万能卷板机维护保养技巧】

上辊万能式卷板机采用上辊升降液压传动和水平移动（机械传动），由下辊驱动，电气集中控制操作系统，能一次上料完成对板材两端的预弯及卷制筒形、弧形工件的工作，还可以对金属板料进行一定的整形校平，有直接预弯、省事、省料之功效，配置NC系统控制，提高自动化程度。该机广泛应用于精度要求高，如：航空、核电等金属结构件制作业及化工机械、海洋石油平台、输油气水管道等行业。

液压卷板机保养规程

1、 根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。

2、 按液压卷板机卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，长度2500mm，卷板材料的屈服极限小于250Mpa。

3、 接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。

4、 严格按液压卷板机卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。

5、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。

6、 在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。

7、 操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。

8、 进行液压卷板机卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。

9、 用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。

液压卷板机卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。

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