电液伺服折弯机是什么设备和工作原理介绍

折弯机是可以折弯薄板的一种机器。现在主要分有手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机等类别。今天我们要讲的电液伺服折弯机就是一种数控折弯机，用于冷轧钣金加工设计的板材成型。那么它是怎样的设备，是如何工作的？下面我们就“电液伺服折弯机是什么设备和工作原理介绍”来详细了解下。

【关于电液伺服折弯机具体情况的介绍】

网上对于数控折弯机的叫法有很多种，很多人都弄不明白，为了能让大家搞清这些概念，写下这篇文章，让更多的人明白。其实从数控折弯机同步本质上讲，可以分为三大类型，分别为扭轴同步、液压比例阀同步（又叫电液同步数控折弯机）、双伺服泵控同步（又叫油电混合数控折弯机）。

扭轴同步：靠扭力强制做机械同步。

液压比例阀同步：通过光栅尺或者磁栅尺将左右两只油缸的行程位置传输给电脑，电脑通过电液比例阀来控制左右两只油缸的同步性。

双伺服泵控同步：通过光栅尺或者磁栅尺将左右两只油缸的行程位置传输给电脑，电脑通过伺服电机控制油泵的排量、压力来控制左右油缸的行程、速度、位置、压力从而达到左右油缸的同步。

对加工机械精度的要求，越多的客户对数控折弯机要求更高。扭轴同步数控折弯机诞生于上世纪80年代初期，精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差；液压比例阀同步于上世纪88年，精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力强；双伺服泵控同步数控折弯机2012年后出现在我国市场上，除了贵没别的缺点。

越来越多的客户以后会选择双伺服泵控同步数控折弯机，利用伺服电机变速来改变油泵的输出流量，以适应负载各种工况速度的需求，减少了能量损失，提高了系统的效率，相对也就减少了能源消耗，降低了用户的使用成本。

【电液伺服折弯机的工作原理有哪些】

电液伺服数控折弯机采用光栅尺和伺服比例阀来控制滑块的同步。该机型配置较高，多用于大型的折弯机和折弯精度要求较高的设备。

电液伺服数控折弯机是一种用来弯曲板材的专用机床。电液伺服数控折弯机中迪普马液压产品得到了广泛的应用，在这些液压控制系统中，大都用到了使用比例控制技术，机床拥有灵活的专门用于折弯机的数控系统，因为可作为高度自动化操作，实现高精密的弯曲板材。使用电液伺服数控折弯机，在加工复杂形状板材时，可获得高生产效率和高品质制件，取得较高的经济效益。

电液伺服数控折弯机就是对折弯机的后挡料和滑块行程进行控制。你可以输入你想要折弯件，然后把每一步的折弯角度输入。用的时候只要把程序掉出来。折弯机就会按照你输入的步骤来调整后挡料距离和折弯的角度。

手轮：转动手轮可微调到滑块在下死点的距离，调正工件角度值，脱开右边连节器转动手轮可调整滑块在下死点与工作台面之间的平行度，纠正左右二边工件的角度差。

档料板Ⅰ：为滑块上限停止打头、可增减行程缩短工作循环时间，以提高生产率。

档板Ⅱ：为工作行程打头，当接触到行程开关时即开始工作行程速度。工作行程时间长短由电位器调整。

远程调压阀：用于机器的压力调整，压力zui值可以从压力表中看出。

计数器：滑块在下限时读数值由转数表显示，读数为0.1毫米。

电气按钮板：有起动、指示灯、紧急停止、电位器、转换开关等。

电位器：用于控制工作行程时间长短，也可对工件进行保压时间的控制。

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