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数控折弯机的清洗技巧与保养方法

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/6/4     浏览次数:    
数控折弯机是对金属板材进行折弯加工的设备,由于不同金属的属性不一样,所以加工设备的清洁程度对加工效果会产生一定影响。那么,清洗数控折弯机液压元件有哪些技巧?数控折弯机的保养方法主要有哪些?下面我们就“数控折弯机的清洗技巧与保养方法”来详细了解下。

数控折弯机是对金属板材进行折弯加工的设备,由于不同金属的属性不一样,所以加工设备的清洁程度对加工效果会产生一定影响。那么,清洗数控折弯机液压元件有哪些技巧?数控折弯机的保养方法主要有哪些?下面我们就“数控折弯机的清洗技巧与保养方法”来详细了解下。




【数控折弯机液压元件的清洗方法】


一般的数控液压板料折弯机在使用中,时间长了,都会有污物,数控折弯机中的液压元件因为各种原因不好清洗,是头疼的事,下面介绍几种液压元件的清洗方法。



1、溶剂浸渍清洗 浸渍清洗是将被清洗的油压机零件浸入带有加热设备的清洗槽中(加热温度一般为35-85摄氏度),并在清洗液中通入压缩空气或蒸汽,使清洗液处于动态之中,浸渍时间4-8小时,对于油污严重的零件,清洗时还需手工擦抹。


2、喷洗 采用压力喷射机清洗  适用于大中型工厂车间连续作业。通过耐腐蚀泵吧调配好的加热水溶液以0.3mpa的压力进行喷射清洗,一般说来,被清洗零件经过预洗室,清洗室和热水清漂室三道连续喷射过程。此外,也可采用压缩空气产生的气流将污染物吹掉,其中采用脉动气流效果。


3、机动擦洗 可采用软毛刷去除污物,以保持元件的精度和低的粗糙度。如网式滤油器,总是用硬的钢丝刷,有时会损坏滤芯或改变过滤精度。又如高精度、低粗糙度的液压阀体,使用带磨料球的尼龙去刺刷,刷磨阀孔端部,孔道交接处及沉割槽等。该尼龙去刺刷的刷头由直径为0.3-0.6mm的黑色尼龙丝及规格为m20的绿色碳化硅磨料粘接而成


4、超声波清洗 利用适当功率的超声波摄入清洗液中,行程点状微小空腔,当空腔矿大到移动程度时,突然溃灭,形成局部真空,周围的流体以很高的速度来填补这个真空,产生具有几千个大气压数量级的强大升压和机械冲击力,使置于清洗液中的零件表面上的污染物剥落。


此种方法清洗时间短,清洗质量好,还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零件。与手工相比,功效提高10倍以上,成本降低。但对滤油器这种多孔形物质,有吸收声波的作用,可能会影响清洗效果。


5、加热挥发法 有些污染物用加热使之挥发的方法可以去除,但此种方法不能将液压机中液压元件内部残存的炭,灰及固体附着物清除掉。





【关于数控折弯机的保养知识】


折弯机保养知识


1)在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。



2)其保养内容如下:


液压系统保养:


a.每月检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;


b.折弯机所用液压油为46号液压油或32号液压油,根据实际情况使用;


c.新机工作一个月内应换油一次,以后每年换油一次,每次换油,应清洗油箱;


d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。


e.过滤器每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;


f.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;


g.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,1年更换一次;


h、每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),在液压系统上加防护罩,防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;


f.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。





以上关于“数控折弯机液压元件的清洗方法”和“关于数控折弯机的保养知识”的介绍,希望能让您了解“数控折弯机的清洗技巧与保养方法”带来帮助。

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