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数控冲床的特点与工作方式

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2019-7-8 浏览次数：

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　　现在工业产品开发周期和制造周期越来越短，企业对产品的质量要求越来越高。同时，产品的品种越累越多，批量也越来越小。所以就要求钣金加工设备具有高生产效率、高柔性及较低的生产成本。数控冲床节省了大量的生产成本，缩短了生产周期，具有较大的加工范围与加工能力。那它有什么特点呢，加工方式是什么样的，我们一起去看看！

　　数控冲床的特点

　　数控冲床的钣金加工可以一次性自动完成多种复杂孔形的生产，可按要求加工不同尺寸、孔距和形状的孔，也可用小冲压模具，以步冲方式冲大圆孔、方形孔和各种形状的曲线轮廓，还可以进行特许工艺加工。数控冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用，其最大特点包括以下七方面。

　　⑴使用方便，节省开模费用。数控转塔冲床可进行复杂的成形加工，更适用于对板材成形要求较高的企业。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品。

　　⑵加工效率相似的数控冲床与激光切割机相比，整机价格是其三分之一左右，且后续维护成本低，性价比高。数控冲床的模具使用成本相对于激光机消耗的氮气、氧气而言要低很多。

　　⑶加工精度高，具有稳定的加工质量。数控冲床冲切精度高，冲切毛刺小，工件平整度好，后续加工量少，废品率低，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm,产品的尺寸一致性好。

　　⑷数控冲床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工，提高生产效率。数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚至高达900次/min,最大定位速度可达100m/min.

　　⑸对于大尺寸板材基本可一次加工就能完成，而传统的大尺寸板材加工需多工序在很多不同的设备上完成。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等，且通过简单的模具集成式，大大节约了劳动力，降低了生产成本。

　　⑹加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

　　⑺对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

　　数控冲床的加工方式

　　数控冲床的加工方式可以分为单冲、多方向的连续冲裁、单次成形、同方向的连续冲裁、蚕食、阵列成形和连续成形。单冲即单次完成冲孔，包括圆周分布、圆弧分布、直线分布、栅格孔的分布。多方向的连续冲裁是使用小模具加工大孔的加工方式。

　　单次成形是按模具形状一次浅拉深成形的加工方式。同方向的连续冲裁是使用长方形模具部分重叠的加工方式，可以进行切边、加工长形孔等。蚕食是使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。阵列成形是在大板上加工多件不同或相同的工件的加工方式。

　　连续成形是成形比模具尺寸大的成形加工的方式，如加工滚台阶、滚筋、大尺寸百叶窗等。

　　好了，这就是小编和大家分享的全部内容，希望看完这些内容后能给您带来帮助。

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